PVC gaisa pūšanas veidne

Procesa princips nāk no stikla pūšanas idejas. Enohs Ferngrēns un Viljams Kopitke ražoja trieciena formēšanas mašīnu un 1938. gadā to pārdeva uzņēmumam Hartford Empire Company. Tas bija komerciālā trieciena formēšanas procesa sākums. Pagājušā gadsimta četrdesmitajos gados produktu daudzveidība un skaits joprojām bija ļoti ierobežots, un tāpēc trieciena formēšana sākās tikai vēlāk. Kad šķirne un ražošanas apjomi pieauga, drīz sekoja izveidoto produktu skaits.
Tehniskie mehānismi, kas vajadzīgi dobu korpusu sagatavju izgatavošanai, izmantojot pūšanas tehniku, tika izveidoti ļoti agri. Tā kā stikls ir ļoti plīstošs, pēc plastmasas ieviešanas dažos gadījumos stikla aizstāšanai tika izmantota plastmasa. Pirmā masveida plastmasas pudeļu ražošana tika veikta Amerikā 1939. gadā. Vācija šo tehnoloģiju sāka izmantot nedaudz vēlāk, bet šobrīd ir viens no vadošajiem pūšanas formēšanas mašīnu ražotājiem.
Amerikas Savienoto Valstu bezalkoholisko dzērienu rūpniecībā plastmasas trauku skaits no nulles 1977. gadā pieauga līdz desmit miljardiem gabalu 1999. gadā. Mūsdienās tiek izpūsts vēl lielāks produktu skaits, un paredzams, ka tas turpinās pieaugt.
Attiecībā uz amorfiem metāliem, kas pazīstami arī kā beztaras metāla stikli, trieciena formēšana nesen tika demonstrēta zem spiediena un temperatūras, kas pielīdzināma plastmasas triecienformai.
Pūtšana (vai formēšana) ir ražošanas process dobu plastmasas detaļu veidošanai un savienošanai. To izmanto arī stikla pudeļu vai citu dobu formu veidošanai.
Kopumā ir trīs galvenie trieciena formēšanas veidi: ekstrūzijas pūtšana, iesmidzināšana un iesmidzināšana.
Pūšanas formēšanas process sākas ar plastmasas kausēšanu un pārvēršanu par to, vai - iesmidzināšanas un iesmidzināšanas stiepļu formēšanas gadījumā - sagatavi. Parison ir caurulēm līdzīgs plastmasas gabals ar caurumu vienā galā, caur kuru var iziet saspiests gaiss.
Pēc tam Parison tiek saspiests veidnē un tajā tiek iepūsts gaiss. Pēc tam gaisa spiediens izspiež plastmasu, lai tā atbilstu veidnei. Kad plastmasa ir atdzisusi un sacietējusi, veidne atveras un detaļa tiek izmesta. Ūdens kanāli ir izgriezti veidnē, lai palīdzētu atdzist.
1. Iesmidzināšanas stiept trieciena formēšana
Iesmidzināšanas strūklas liešanas tehnoloģija pašlaik tiek izmantota plašāk nekā iesmidzināšana. Šī pūšanas formēšanas metode patiesībā ir iesmidzināšana, bet, palielinoties aksiālai stiepšanai, pūšana ir vieglāka un tiek samazināts enerģijas patēriņš.
Neatkarīgi no tā, vai tā ir iesmidzināšana ar izpūšanu, iesmidzināšana ar strūklu vai ekstrūzijas stiepes pūšana, tā ir sadalīta vienreizējās formēšanas un divreizējas formēšanas procesos. Vienreizējai formēšanas metodei ir augsta automatizācijas pakāpe, parisonu saspiešanas un indeksēšanas sistēmai nepieciešama augsta precizitāte, un iekārtas izmaksas ir augstas. Parasti lielākā daļa ražotāju izmanto dubultās formēšanas metodi, tas ir, parisonu veido ar injekciju vai ekstrūziju, un pēc tam parison ievieto citā mašīnā (iesmidzināšanas vai iesmidzināšanas strūklas mašīnā), lai izpūstu gatavo produktu, un ražošanas efektivitāte ir augsta.
2. Ekstrūzijas trieciena formēšana
Ekstrūzijas izpūšana ir viena no visplašāk izmantotajām trieciena formēšanas metodēm trieciena formēšanā. To var apstrādāt plašā diapazonā, sākot no maziem izstrādājumiem līdz lieliem konteineriem un auto detaļām, aviācijas un kosmosa ķīmijas produktiem utt.
3. Iesmidzināšanas trieciens:
Injekcijas trieciens ir formēšanas metode, kas apvieno iesmidzināšanas un pūšanas formas. Pašlaik to galvenokārt izmanto dzērienu pudelēm un zāļu pudelēm ar augstām pūšanas precizitātes prasībām, kā arī dažām nelielām konstrukcijas daļām.